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      如何制定高效的平面磨床液壓系統節能措施?
      時間:2020-04-08 點擊次數:265

        標準機械加工所使用平面磨床,砂輪電動機均按傳統啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉速運轉,由于電網電壓有一定波動,砂輪工件磨擦負載不斷變化,都會影響電動機轉速誤差,標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度,難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度,以至于所加工工件加工精密度很難保證。
        因此從提高加工質量加工效率,節約能源等方面考慮,將變頻調速技術應用于磨床,可以收到滿意效果。機械加工行業所加工產品種類繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各異。相對要求砂輪轉速于主軸線速度不同,單純調整主軸轉速來滿足工件加工線速度很難調整到理想狀態。又由于軸桿類加工過程所產生應力彎曲,磨削過程會產生砂輪進給力矩不同,這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同變化,相應會產生振刀紋/燒糊紋等,磨削精度很難保證,由此造成生產效率低,精品率低等。
        隨著電力電子技術發展,變頻調速技術越來越普及,機械加工行業變頻器應用得到很好效果。其中,以變頻器無級調速,軟啟動,恒轉矩輸出極大滿足了機械加工設備對恒速度/恒轉矩要求。
        平面磨床根據液壓系統能量損耗的原因可制定相應的高效節能措施:
        提高磨床液壓系統的動力裝置的效率,降低能耗,提高工效一般磨床液壓設備,液壓泵與動力機分開,這樣不但動力裝置的結構龐大,而且效率低,增加了能量的消耗。為此,可在磨床液壓設備中,將液壓泵與動力機合二為一,它將是提高液壓設備的工作效率的有力手段,簡化了結構,減小體積。它是將油泵軸直損失的。
        1.平面磨床液壓系統中采用油泵磨床液壓系統中所使用的油泵,它在能量轉換接插入電動機內,形成為一根傳動主軸,從而制成液壓泵和電動機合裝的液壓泵源。可提高動力裝置功率密度,體積變小,功率大為提高。
        2.設計出全新液壓系統,或者改進液壓系統,從而組成一個高效系統,降低能耗。如果液壓系統中采用定量泵+比例閥壓力匹配系統,而系統效率可提高30%,當液壓系統中采用變量泵+比例節流閥、變量泵+比例換向閥、多聯泵(定量泵)+比例節流溢流閥,其系統效率可提高28%。
        3.控制磨床液壓系統的泄漏現象。磨床液壓系統泄漏不僅影響液壓系統的能量損失,而且還加速液壓系統各元件的磨損,浪費能源,污染環境,直接影響企業的綜合成本。因此,認真貫徹治理磨床液壓系統泄漏方針,同時要提高液壓缸和活塞桿加工質量和鍍鉻質量。而進、出油管,直接采用錐形螺紋連接,使用組合密封墊,防止泄漏等等。

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